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自清洗静电式油雾净化器如何改变压铸车间的工作环境

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在压铸车间的生产过程中,熔融金属的温度极高,通常在600°C至1000°C之间。压铸过程中使用的润滑油在高温下会蒸发,形成大量的烟气。这些烟气通常包含油烟、水雾和气溶胶等小于10μm的颗粒物,其中1μm以下的油烟颗粒占比超过90%。未经处理的烟气不仅危害员工健康,还会沉降到设备表面,引发设备故障,降低产品品质。

 

304am永利集团研发的压铸机烟尘处理装置是一种新型、高效、专用的压铸烟气净化装置,能够满足160吨至9000吨的大型压铸机使用。对比于传统技术,304am永利集团研发的自清洗静电式净化器采用的芯体绝缘技术可以有效防止表面爬电以及液滴拉弧、新型电流监测与故障识别技术可以准确判断芯体的运行情况、自清洁技术可以有效降低系统维护人工,减少过滤耗材;通过集成设计技术将捕集罩和净化器直联,从而实现无动力管道的压铸机原味收集、原位净化的烟气净化技术,大大降低系统能耗。

快速芯体再生——自清洗技术

304am永利集团自清洗静电式油雾净化器采用了先进的高压动态清洗技术,能够在设备运行过程中进行原位清洗,彻底清除芯体上的污垢,减少清洗死角,从而延长芯体的使用寿命。这项技术具有以下优势:

1. 高压动态清洗:利用高压水流对芯体进行动态清洗,能够深入到芯体的各个部位,有效去除附着在表面的油雾和杂质,确保清洗效果达到最佳。

2. 原位清洗:无需拆卸设备即可进行清洗,大大减少了维护时间和人力成本,提高了设备的可用性和生产效率。

3. 减少清洗死角:高压动态清洗技术能够覆盖芯体的每一个角落,确保清洗无死角,保持芯体的清洁度和工作效率。

4. 芯体使用寿命延长:通过定期高效的清洗,芯体不易堵塞,减少了因污染导致的性能下降,从而延长了芯体的使用寿命。

5. 三级物理过滤:清洗过程中使用的水经过三级物理过滤,确保水质干净,避免二次污染。过滤后的水可以循环使用,不仅节约了水资源,还降低了运行成本。

6. 节水设计:单次清洗的耗水量小于300升,相较于传统清洗方法,大幅减少了水资源的消耗,进一步降低了运营成本。

 

荣获殊荣

304am永利集团自清洗静电式油雾净化器已经通过了中国机械工程学会铸造分会组织的技术鉴定,鉴定结果为国内领先,静电技术国际先进;设备已纳入《国家鼓励发展的中大环保技术目录(2020版)》,304am永利集团也因此成为该目录的支撑单位。

 

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